振動給料機的安裝、試運轉(zhuǎn)：

振動給料機在安裝時應(yīng)配備起重設(shè)備；給料溜槽的安裝：振動給料機的入排料溜槽、機下漏斗與機箱之間應(yīng)保持不小于40mm的工作間隙，為使給料機工作有效面積充分利用，入料溜槽應(yīng)使物料均勻分布在整個槽面上。同時使物料進(jìn)入給料機的初速度應(yīng)減至很小。為防止物料損壞機器，入料溜槽口至機面的垂直落差應(yīng)不大于200mm；

振動給料機潤滑、維護(hù)、檢修： 

 振動給料機的潤滑：該給料機激振器軸承采用干油潤滑，由油杯注入3號鋰基潤滑脂，每個軸承加油量為其腔體容積的1/3～1/2,并應(yīng)保持每個軸承的油量大體相同，每周補充加油兩次，給料機每工作400小時后，打開激振器下面的六角螺塞，排放管內(nèi)的油污。

振動給料機維護(hù)、檢修； 周檢：檢查機架結(jié)構(gòu)本身或焊縫有無裂紋，如發(fā)現(xiàn)橫梁或側(cè)板有裂紋應(yīng)清理表面，在裂縫末端鉆Φ5mm小孔鏟出坡口并予熱補焊，補焊應(yīng)確保焊透，為避免應(yīng)力集中，不允許自行在機架上進(jìn)行氣割開孔和焊接附件；

振動給料機操作規(guī)程：

      1、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備，遵守工廠操作、維護(hù)、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
      2、操作人員在開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄，并進(jìn)行設(shè)備的檢查，檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。
      3、給料機啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。
      4、給料機在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察給料機負(fù)載情況，如負(fù)荷過重給料機振幅明顯減小時應(yīng)減少給料量， 并應(yīng)經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況，軸承溫度不允許大于75℃。 
      5、給料機停機應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序，禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
      6、停機后應(yīng)清理機面和給料機周圍環(huán)境。